Гидравликалық цилиндрлерге, ұзын түтіктерге және өнеркәсіптік компоненттерге арналған терең саңылауларды өңдеуге арналған дәлдік шешімі

Қолданбаға шолу

Терең саңылауларды өңдеу - дәлдіктегі өндірістегі ең талап етілетін процестердің бірі.

Саңылау тереңдігі мен диаметрінің арақатынасы үлкен болған кезде, дәстүрлі өңдеу әдістері келесі жағдайларда шектеулерге тап болады:

• Құралдың қаттылығы
• Өңдеу тұрақтылығы
• Түзулік
• Бетінің консистенциясы

Терең саңылаулар ұзақ ішкі өтуді және жоғары тығыздау өнімділігін қажет ететін компоненттерде кеңінен қолданылады, соның ішінде:

• Гидравликалық цилиндрлер
• Гидравликалық жетектер
• Тау-кен машиналарының цилиндрлері
• Инженерлік жабдықтың құрамдас бөліктері
• Өнеркәсіптік құбырлар
• Дәл механикалық түтіктер
• Арнайы қорытпа компоненттері

Бұл қолданбалар үшін соңғы ішкі саңылау сапасы тікелей әсер етеді:

• Ағып кетудің алдын алу
• Қозғалыс тұрақтылығы
• Қызмет көрсету мерзімі
• Жұмыс тиімділігі

Терең саңылау қалыпты ұңғыманың жай ғана ұзартылған нұсқасы емес. Өңдеу тереңдігі ұлғайған сайын, бүкіл ұзындықта шағын қателер жиналады.

Мысалы:

10 метрлік соққысы бар гидравликалық цилиндр екі жағынан да қолайлы болып көрінуі мүмкін, бірақ түзу немесе диаметрдің консистенциясы бойынша шағын ауытқулар мыналарды тудыруы мүмкін:

• Поршеньдердің біркелкі емес қозғалысы
• Тығыздағыштың тозуы
• Гидравликалық қысымның жоғалуы
• Жабдықтың сенімділігі төмендеді

Liruite ұзақ және терең цилиндрлік құрамдас бөліктерге арналған ішкі саңылауларды өңдеудің дәлдік шешімдерін қамтамасыз ететін көлденең тегістеу технологиясына негізделген Deep Hole Honing Solutions әзірлейді.

Терең саңылауларды көлденең өңдейтін машиналарымыз тігіссіз құбырларды және басқа да ұзын -тесік құрамдас бөліктерін дәл өңдеуге арналған, гидравликалық цилиндрлерді жасау және техникалық қызмет көрсету үшін қажетті дәл геометрия мен басқарылатын беттің микро-үлгілерін шығарады.

Терең тесіктерді өңдеу қиындықтары

1-қиын: ұзақ қашықтықта түзу болу

Терең саңылауларды өңдеудегі ең үлкен қиындық бүкіл ұзындықта саңылау дәлдігін сақтау болып табылады.

Мысалы:

Дайындама:

• Диаметрі: Φ300мм
• Ұзындығы: 10000 мм

Өңдеу кезіндегі кішкене ауытқудың өзі мыналарды тудыруы мүмкін:

• Конус
• Қисықтық
• Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығы

Дәстүрлі өңдеу әдістері қиын болуы мүмкін, себебі:

• Кесетін құралдардың қаттылығы азаяды
• Құрал дірілі артады
• Кесу күші тесік тереңдігі бойынша өзгереді

Терең саңылауларды өңдеу геометриялық қателерді бірте-бірте түзету үшін бақыланатын кеңеюі және кері қозғалысы бар ұзын жонғыш құралды пайдаланады.

Liruite машиналары ұзақ уақыт өңдеу кезінде тұрақты қозғалысты сақтау үшін{0}}серво басқарылатын поршенді жүйелерді пайдаланады.

Техникалық мүмкіндігі:

• Соққы ұзындығы: стандартты 10000 мм дейін
• Жеке шешімдер: 20000 мм дейін

2-ші тапсырма: ұңғыма бетінің сапасын бақылау

Гидравликалық цилиндрлер мен дәлдіктегі құбырлар үшін саңылау беті мыналарды қамтамасыз етуі керек:

• Төмен үйкеліс қозғалысы
• Тұрақты майлау
• Сенімді тығыздау

Кедір-бұдыр немесе тегіс емес бет мыналарға әкелуі мүмкін:

• Тығыздағыштың зақымдануы
• Гидравликалық кедергінің жоғарылауы
• Қысқа қызмет көрсету аралықтары

Хонинг ішкі бетінде басқарылатын кроссхатч құрылымын жасайды.

Бұл бет үлгісі көмектеседі:

• Майлау майды сақтаңыз
• Үйкелісті азайтыңыз
• Тығыздау өнімділігін жақсарту

Терең саңылауларды тегістеу бетіне әдеттегі Liruite талаптары:

3-қиын: Тұрақты материалды алып тастау

Терең саңылаулар материалды дәйекті жоюды қажет етеді.

Өңдеу кезінде беру күші өзгерсе:

• Саңылау өлшемі сәйкес келмеуі мүмкін
• Бетінің сапасы әртүрлі болуы мүмкін
• Құралдың тозуы артады

Лируит терең саңылауларды өңдеу машиналары мұнай тастарының автоматты компенсация жүйелерін пайдаланады.

Сервоберу жүйесі мыналарды қамтамасыз етеді:

• Автоматты кеңейтуді басқару
• Тұрақты кесу қысымы
• Өлшемді дәл реттеу

Арна ажыратымдылығы:

0,001мм

Бұл операторларға саңылаулардың соңғы өлшемдерін дәл бақылауға мүмкіндік береді.

4-ші тапсырма: ұзақ өңдеу циклдері кезінде салқындату және сүзу

Терең саңылауларды тазарту үлкен көлемдерді тудырады:

• Мұнайдың ластануын тазарту
• Абразивті бөлшектер
• Металл қалдығы

Нашар фильтрация тікелей әсер етуі мүмкін:

• Беткі әрлеу
• Тас өмірді жандау
• Жабдықтың тұрақтылығы

Лируит терең саңылауларды өңдейтін машиналар көп сатылы сүзу жүйелерін пайдаланады.

Конфигурация мыналарды қамтиды:

• Магниттік фильтрация
• Екіншілік фильтрация
• Салқындату жүйесі

Әдеттегі конфигурация:

• Filtration capacity: >50л/мин
• Май багының сыйымдылығы: 500л

Жүйе ұзақ өңдеу циклдері кезінде тұрақты өңдеу температурасын және таза жұмыс жағдайын сақтайды.

Терең саңылауларды өңдеуге қойылатын талаптар

Қолданбаның типтік параметрлері

Liruite терең саңылауларды тазарту ерітіндісі

Liruite тек жабдықты жеткізудің орнына терең саңылауларды тегістеу шешімдерін ұсынады.

Шешім мыналарды қамтиды:

• Дайындаманы бағалау
• Машинаны таңдау
• Құрал дизайны
• Процесті дамыту
• Орнату
• Пайдалануға беру
• Операторды оқыту

Әртүрлі қолданбаларға негізделген Liruite мыналарды ұсынады:

1-шешім: Гидравликалық цилиндрді терең саңылауларды тазарту

Гидравликалық цилиндрлер терең саңылауларды тегістеудің ең көп таралған түрі болып табылады.

Типтік қолданбалар:

• Экскаватор цилиндрлері
• Тау-кен цилиндрлері
• Гидравликалық пресс цилиндрлері
• Өнеркәсіптік жетек цилиндрлері

Типтік талаптар:

Терең саңылауларды тазарту процесі жақсарады:

• Түзулік
• Дөңгелектік
• Беткі әрлеу
• Тығыздау өнімділігі

2-шешім: Ұзын түтіктерді тазарту шешімі

Қолайлы:

• Жіксіз болат құбырлар
• Нақты құбырлар
• Арнайы өндірістік түтіктер

Қиындықтар:

• Ұзын дайындамаға тірек
• Құралды туралау
• Тұрақты майлау

Лируит дизайны:

• Арнаулы қондырғы жүйесі
• Ұзын инсульт құрылымы
• Автоматты өтемақы жүйесі

3-шешім: Жөндеу және қайта өндіру Хонинг шешімі

Көптеген салалар жаңа бөлшектерді өндірудің орнына цилиндрлерді жөндеуді қажет етеді.

Қолданбалар:

• Тау-кен жабдықтарына қызмет көрсету
• Құрылыс машиналарын жөндеу
• Гидравликалық жабдықты жөндеу

Терең саңылауларды тазарту мыналарды қалпына келтіре алады:

• Зақымдалған тесік беттері
• Киім аймақтары
• Геометрияның дәлдігі

Бұл тұтынушыларға көмектеседі:

• Ауыстыру құнын азайтыңыз
• Жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту
• Техникалық қызмет көрсету тиімділігін арттыру

Liruite терең саңылау горизонтальды хонинг машинасының конфигурациясы

Машинаның құрылымы

Машина негізінен мыналардан тұрады:

• Төсек денесі
• Шпиндель жүйесі
• Сервопоршенді жүйе
• Серво беру жүйесі
• Электрлік басқару жүйесі
• Салқындату және сүзу құрылғысы
• Майлау жүйесі
• Арматура
• Өңдеу құралдары

Терең саңылауларды тазарту процесі

Терең саңылауларды тегістеу жай ғана әрлеу операциясы емес. Ұзын және терең цилиндрлік құрамдас бөліктер үшін ұнтақтау процесі өнімнің соңғы өнімділігін анықтайды.

Liruite мыналарға негізделген өңдеу процесін әзірлейді:

• Дайындама материалы
• Бастапқы саңылау жағдайы
• Диаметр диапазоны
• Шұңқыр тереңдігі
• Дәлдік талабы
• Өндіріс тиімділігі

Әдеттегі Liruite терең саңылауларды өңдеу процесі келесі қадамдарды қамтиды:

1-қадам: Дайындаманы талдау және процесті бағалау

Жабдықты пайдалану алдында Liruite инженерлері мыналарды бағалайды:

Дайындама деректері

Оның ішінде:

• Ішкі диаметрі
• Сыртқы диаметрі
• Ұзындығы
• Салмағы
• Материал

Механикалық өңдеуге қойылатын талаптар

Оның ішінде:

• Соңғы төзімділік
• Бетінің кедір-бұдырлығы
• Өндіріс көлемі
• Пакет консистенциясы

Мысалы:

Гидравликалық цилиндр түтігі:

• Саңылау диаметрі: Φ300мм
• Ұзындығы: 8000 мм
• Материал: легирленген болат

Мыналармен салыстырғанда әртүрлі құралдар мен процесс параметрлерін қажет етеді:

• Φ80мм дәлдіктегі түтік
• ұзындығы 2000 мм
• Тот баспайтын болаттан жасалған материал

Liruite реттейді:

• Ұнтақтау басының конфигурациясы
• Абразивті таңдау
• Кеңейту қысымы
• Инсульт параметрлері
• Нақты өндірістік талаптарға сәйкес.

2-қадам: Дөрекі тазарту

Бұрғылау немесе алдын ала өңдеуден кейін-ішкі тесік мыналарға ие болуы мүмкін:

• Құрал белгілері
• Тесіктен ауытқу
• Конус
• Сопақтық

Бірінші өңдеу кезеңі геометрияны түзетуге бағытталған.

Негізгі мақсаттар:

Дұрыс тесік пішіні

Жою:

• Жергілікті жоғары нүктелер
• Біркелкі емес өңдеуге рұқсат
• Жалықтырғыш белгілер

Түзулікті жақсарту

Әсіресе маңызды:

• 5m+
• 10m+
• Ұзындығы 20 м цилиндрлер

3-қадам: Дәлдікпен өңдеу

Дәл өңдеу сатысы соңғы бақылайды:

• Тесік өлшемі
• Беткі әрлеу
• Кроссшеч құрылымы

Liruite серво кеңейту жүйесі мұнай тастарының қозғалысын басқарады:

Беру рұқсаты: 0,001 мм

Бұл өңдеудің соңғы сатысында тұрақты өлшемдік дәлдікті сақтауға көмектеседі.

Соңғы бет келесі нәтижелерге қол жеткізе алады:

Дәлдік: H6-H8

Бетінің кедір-бұдырлығы: Ra0,2-Ra0,4 мкм

Материалдық және технологиялық талаптарға байланысты.

4-қадам: тесікті тексеру

Өңдеуден кейін дайындама тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес тексеріледі.

Тексеру элементтеріне мыналар жатады:

Диаметрді өлшеу

Тексеруде:

• Түтіктің соңғы өлшемі
• Диаметрдің консистенциясы

Геометриялық тексеру

Оның ішінде:

• Дөңгелектік
• Цилиндрлік
• Түзулік

Жер бетін тексеру

Тексеруде:

• Кедір-бұдыр
• Өңдеу үлгісі
• Бетінің жағдайы

Гидравликалық цилиндрлер үшін кроссхатч үлгісі ерекше маңызды, себебі ол мыналарға әсер етеді:

• Майдың сақталуы
• Тығыздағышты майлау
• Цилиндр жұмысының тұрақтылығы

Liruite Deep Hole Honing машинасының техникалық артықшылықтары

1. Ұзақ инсультті өңдеу мүмкіндігі

Терең саңылауларды өңдеу ұзақ қашықтықта тұрақты қозғалысты қажет етеді.

Лируит терең саңылауларының көлденең тегістеу машиналары мыналарға арналған:

• Ұзын гидравликалық цилиндрлер
• Терең саңылау түтіктері
• Дәл ішкі тесіктер

Стандартты үлгілерге мыналар жатады:

Үлкенірек диаметрлерді немесе арнайы құрылымдарды қажет ететін тұтынушылар үшін Liruite теңшелген машина дизайнын ұсынады.

2. Дәл серво беруді басқару

Өңдеу кезінде материалды алу мөлшері тікелей әсер етеді:

• Соңғы диаметр
• Бетінің сапасы
• Өндіріс консистенциясы

Liruite мыналардан тұратын серво{0}}басқарылатын кеңейту жүйелерін пайдаланады:

• Сервомотор
• Гармоникалық редуктор
• Планетарлық үдеу механизмі
• Дәл беріліс компоненттері

Мұнай тастарының автоматты компенсация жүйесі мыналарды қамтамасыз етеді:

0,001 мм беру рұқсаты

Бұл дәл гидравликалық компоненттер үшін өңдеу тұрақтылығын жақсартады.

3. Тұрақты кері қозғалыс

Поршеньдік жүйе терең саңылауларды өңдейтін жабдықтың негізгі құрылымдарының бірі болып табылады.

Liruite конфигурациясы мыналарды қамтиды:

• Поршеньдік қозғалтқыш
• Редукциялық беріліс қорабы
• Трансмиссия механизмі
• Сызықтық бағыттау жүйесі

Техникалық параметрлері:

• Поршеньді қозғалтқыш қуаты: 4,5 кВт
• Реттелетін жылдамдық: 0–40 м/мин
• Орналастыру дәлдігі: шамамен 0,1 мм

Тұрақты қозғалыс мыналарды қамтамасыз етеді:

• Біркелкі тегістеу үлгісі
• Тұрақты бет сапасы
• Ұзақ өңдеу циклдары кезінде дірілді азайтады

4. Арнайы ұнтақтауды басқару жүйесі

Liruite арнайы хою машинасын басқару бағдарламалық құралын әзірлейді.

Жүйеге мыналар кіреді:

• 15 дюймдік түрлі-түсті сенсорлық экран
• Қолмен және автоматты жұмыс режимдері
• Параметр жады
• Ақаулық диагностикасы
• Өңдеу мониторингі

Операторлар реттей алады:

• Шпиндель жылдамдығы
• Соққы жылдамдығы
• Соққы позициясы
• Жем мөлшері
• Өңдеу параметрлері

Жүйе әртүрлі дайындамалар үшін өңдеу параметрлерін сақтай алады, бұл сериялық өндірісте қайталануды жақсартады.

5. Үш-деңгейлі салқындату және сүзу жүйесі

Терең саңылауларды өңдеу таза және тұрақты өңдеу сұйықтығын қажет етеді.

Лируит сүзу жүйесі мыналарды қамтиды:

• Магниттік фильтрация
• Екіншілік фильтрация
• Салқындату жүйесі

Әдеттегі конфигурация:

• Filtration capacity: >50л/мин
• Май багының сыйымдылығы: шамамен 500л

Артықшылықтары:

• Абразивті ластануды азайтыңыз
• Бетінің әрлеуін жақсарту
• Өңдеу құралының қызмет ету мерзімін ұзарту
• Тұрақты өңдеу температурасын сақтаңыз

6. Иілгіш арматура шешімдері

Терең тесіктердің құрамдас бөліктері әдетте:

• Ұзын ұзындық
• Ауыр салмақ
• Әртүрлі диаметрлер

Liruite теңшелген арматура жүйелерін ұсынады.

Стандартты конфигурация:

V-Типтік арматура

Қысу диапазоны:

• Φ50мм–Φ620мм

Қосымша шешімдер:

• Пневматикалық қондырғы
• Автоматты жүктеу жүйесі
• Реттелетін өндірістік желі

Бұл жабдыққа бейімделуге мүмкіндік береді:

• Әр түрлі цилиндр өлшемдері
• Әр түрлі өндіріс әдістері
• Әр түрлі зауыт макеттері

Терең тесіктерді тазарту қолданбалары

1. Гидравликалық цилиндр өндірісі

Гидравликалық цилиндрлер терең саңылауларды тегістеуге арналған ең кең таралған қолданба болып табылады.

Типтік салалар:

• Құрылыс машиналары
• Тау-кен жабдықтары
• Гидравликалық жабдық
• Ауыр техника

Типтік компоненттер:

• Экскаватор жебелерінің цилиндрлері
• Гидравликалық тірек цилиндрлері
• Гидравликалық жетек цилиндрлері

Өңдеу талаптары:

2. Гидравликалық цилиндрлерді жөндеу және қайта өңдеу

Көптеген ауыр техниканы пайдаланушылар ауыстырудың орнына жөндеуді таңдайды.

Терең саңылауларды тазарту қалпына келтіреді:

• Тозған ішкі беті
• Бұзылған тесік геометриясы
• Тығыздау өнімділігі нашар

Қолданбалар:

• Тау-кен жабдықтарын жөндеу
• Құрылыс машиналарына техникалық қызмет көрсету
• Өнеркәсіптік жабдықтарды қайта жаңарту

Артықшылықтары:

• Төмен техникалық қызмет көрсету құны
• Цилиндрдің қызмет ету мерзімі ұзартылған
• Қысқартылған бос уақыт

3. Түтіктерді дәл өңдеу

Терең саңылауларды тазарту мыналар үшін де қолданылады:

• Жіксіз болат құбырлар
• Дәл механикалық құбырлар
• Арнайы легірленген түтіктер

Талаптар:

• Ішкі бетінің сапасы
• Диаметрдің дәлдігі
• Түзулік

Liruite машиналары әртүрлі материалдарды өңдей алады:

• Көміртекті болат
• Легирленген болат
• Тот баспайтын болат
• Жекелеген материалдар

4. Ауыр өнеркәсіптік жабдықтар

Қолданбаларға мыналар кіреді:

• Гидравликалық престер
• Болат өндіруге арналған жабдықтар
• Үлкен көтеру жүйелері

Бұл салалар қажет:

• Үлкен өңдеу тереңдігі
• Тұрақты дәлдік
• Ұзақ-мерзімді сенімділік

09 Терең саңылауларды тазарту машинасын таңдау нұсқаулығы

Терең саңылауларды өңдейтін машинаны таңдамас бұрын, тұтынушылар мыналарды растауы керек:

1. Саңылау диаметрі

Мысалы:

• Φ50-200мм
• Φ200-500мм
• Φ500мм+

Әр түрлі диаметрлі диапазондар әртүрлі талап етеді:

• Бастарды жақсылау
• Арматуралар
• Шпиндель конфигурациялары

2. Өңдеу ұзындығы

Маңызды ақпарат:

• Түтіктің жалпы ұзындығы
• Нақты ұнтақтау тереңдігі
• Бос орын жүктелуде

Liruite үлгілерін ұсынады:

стандартты тереңдігі 1000 мм-ден 10000 мм-ге дейін,

20000 мм-ге дейінгі арнайы конструкциялар.

3. Дәлдікке қойылатын талап

Тұтынушылар анықтауы керек:

• Тесіктерге төзімділік
• Дөңгелектік
• Кедір-бұдыр

Гидравликалық цилиндрге әдеттегі талаптар:

• H6-H8
• Ra0,2-Ra0,4

4. Өндіріс көлемі

Әртүрлі өндіріс деңгейлері әртүрлі автоматтандыруды қажет етеді:

Шағын топтама:

• Қолмен бекіту
• Икемді операция

Жаппай өндіріс:

• Автоматты бекіту
• Автоматты жүктеу
• Өндіріс желісін біріктіру

Неліктен Liruite Deep Hole Honing ерітіндісін таңдау керек?

Өңдеу машинасының 15 жылдық тәжірибесі

2010 жылдан бастап Liruite ұнтақтау машиналарын зерттеуге, өндіруге және қолданбаларды дамытуға бағытталған.

Теңшелген жабдық мүмкіндігі

Терең саңылауларды қолдану стандартты өңдеуден ерекшеленеді.

Liruite қамтамасыз етеді:

• Реттелетін машина ұзындығы
• Реттелетін арматура
• Реттелетін құрал
• Реттелетін басқару жүйесі

Толық инженерлік қолдау

Liruite қолдауына мыналар кіреді:

• Қолданбаны талдау
• Машина туралы ұсыныс
• Процесті дамыту
• Құрал-жабдық өндірісі
• Орнату
• Операторды оқыту

Гидравликалық цилиндрге және терең тесіктерге назар аударыңыз

Liruite жабдығы нақты өнеркәсіптік талаптарға сай жасалған:

• Ұзын жүріспен өңдеу
• Үлкен ішкі тесіктер
• Дәлдікпен өңдеу
• Тұрақты өндіріс

11 Жиі қойылатын сұрақтар

Liruite терең саңылауларды тазарту ерітіндісі

Терең саңылауларды өңдеу ұзақ жүрісі бар станокқа қарағанда көбірек қажет етеді. Ол геометрияны бақылауды, бетке қойылатын талаптарды, құралдың тұрақтылығын және өндіріс шарттарын толық түсінуді талап етеді.

Liruite гидравликалық цилиндрлер, өнеркәсіптік түтіктер және ауыр жабдық компоненттері үшін терең саңылауларды өңдеу шешімдерін қамтамасыз ету үшін CNC көлденең өңдеу технологиясын, серво{0}}басқарылатын өңдеу жүйелерін және бейімделген инженерлік мүмкіндіктерді біріктіреді.

Φ50 мм дәлдіктегі түтіктерден ұзындығы 20 метрлік гидравликалық компоненттерге дейін Liruite әр тұтынушының өндірістік талаптарына сәйкес жабдықты жобалайды, бұл өнеркәсіптік өндірушілерге сенімді ұңғыма сапасы мен тұрақты өндірістік өнімділікке қол жеткізуге көмектеседі.