Дәл өңдеу жабдығы ретінде оның негізгі құрамдас бөліктерін (мысалы, жонғыш бастиек, бағыттаушы жең және шпиндель сияқты) қалыптау процесі станоктың өңдеу дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Бұл бөлшектерді өндіру материалдың қасиеттері мен функционалдық талаптардың үйлесімін талап етеді, көптеген процестерді біріктіретін дәл қалыптау технологияларын қолданады.
Металл материалын таңдау және алдын ала өңдеу негізгі болып табылады. Өңдеу машиналарының негізгі құрамдас бөліктері әдетте қаттылығы жоғары легирленген болаттан (мысалы, Cr12MoV)-тозуға төзімді шойыннан жасалады. Соғу ішкі ақауларды жояды және металл талшықтарының ағынын жақсартады. Ішкі кернеуді азайту және кейінгі өңдеуге мүмкіндік беру үшін соғудан кейін күйдіру қажет.
Біріктірілген дәлдікпен құю және соғу процестері күрделі құрылымдық бөлшектер үшін жиі қолданылады. Мысалы, бағыттаушы гильзаның ішкі қабырғасындағы майлы ойық құрылымы көбінесе жақын{1}}таза пішінді дайындаманы жасау үшін жоғалған балауыз дәлдігімен құю арқылы жасалады, содан кейін ол CNC бұрау арқылы аяқталады. Ауыспалы жүктемелерге ұшырайтын тегістеу басының негізі құрылымдық тығыздықты қамтамасыз ету үшін жиі соғылған- болады. Жоғары дәлдіктегі түйісетін беттер үшін (мысалы, шпиндель мен мойынтірек арасындағы байланыс аймағы) кейінгі өңдеу үшін 0,2-0,5 мм өңдеу мүмкіндігі қажет.
Арнайы өңдеу технологияларын-терең қолдану сапаны қамтамасыз етеді. Дәстүрлі бұрғылау нәтижесінде пайда болатын кернеу концентрациясын болдырмау үшін -ұнтақтау тасты бекіту негізіндегі арнайы пішінді тесіктер жиі электр ұшқынымен өңдеу (EDM) арқылы жасалады. Беттік қатайту өңдеуі тозуға төзімділікті айтарлықтай арттыра отырып, бөліктің бетінде қалыңдығы 0,3 мм қатайтылған (қаттылығы HV900-ден асатын) қабат қалыптастыру үшін вакуумды азоттау процесін пайдаланады.
Өңдеу машинасының заманауи бөлшектерін өндіру цифрлық интеграцияға бет алуда{0}}D басып шығару технологиясы жылдам прототиптеу үшін пайдаланылады және бес -осьтік өңдеу орталығы микрон-деңгейіндегі өлшемді басқаруға қол жеткізеді. Бұл онлайн тексеру жүйелерімен біріктірілген-тұйық циклды процесс тізбегін құрайды, бұл әрбір бөліктің ±0,01 мм құрастыру дәлдігі талаптарына сай болуын қамтамасыз етеді. Бұл технологиялық инновациялар жонғыш машиналарға IT5 саңылауларының диаметріне және Ra бетінің кедір-бұдырлығына 0,2 мкм-ден аз немесе оған тең жетуге мүмкіндік береді.
